A automação é um conjunto de tecnologias que transforma o modo como as fábricas funcionam, com a ajuda de diversos equipamentos de automação industrial. Esses sistemas integram processos, máquinas e pessoas, tornando a produção mais eficiente e precisa.
Assim, ao reduzir a intervenção humana em tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, a automação aumenta a produtividade e melhora a segurança no ambiente de trabalho.
Quer entender melhor como isso funciona e quais são os principais equipamentos que fazem isso acontecer? Continue conosco!
Como funcionam os equipamentos de automação industrial?
Os equipamentos de automação industrial funcionam por meio da integração de sistemas eletrônicos, mecânicos e de software para controlar processos de produção.
Assim, sensores captam dados do ambiente e das máquinas, enviando essas informações para controladores programáveis (PLCs). Os PLCs processam esses dados e acionam atuadores, que realizam as ações necessárias, como ligar motores, ajustar válvulas ou movimentar peças.
Todo o processo é monitorado e ajustado em tempo real para garantir precisão e eficiência.
5 equipamentos de automação industrial que você precisa conhecer
Existem diversos tipos de equipamentos de automação industrial. Conheça alguns deles.
1. Robôs colaborativos
Os robôs colaborativos, tornam a automação industrial mais acessível e inteligente, liberando trabalhadores para tarefas mais significativas. Assim, melhoram a qualidade dos produtos, reduzem erros e perdas e operam 24/7.
Além disso, garantem segurança, podendo trabalhar lado a lado com humanos e são altamente flexíveis e fáceis de programar. Portanto, eles se adaptam rapidamente a diferentes tarefas.
2. Rádios
Os rádios permitem comunicação sem fio, essencial em ambientes de difícil acesso ou onde a instalação de cabos é impraticável. Assim, transmitem dados de sensores remotos e controlam equipamentos em movimento, melhorando a segurança e a operação.
Eles possuem alta capacidade de alcance, implantação rápida, baixo custo de manutenção, mobilidade, flexibilidade e imunidade a ruídos. Além disso, oferecem uma comunicação estável e confiável, essencial para a integridade dos sistemas automatizados, permitindo ajustes e monitoramento em tempo real.
3. Interface Homem-Máquina (IHM)
A IHM facilita a interação entre operadores e sistemas automatizados, apresentando dados de forma clara e intuitiva, geralmente em telas sensíveis ao toque. Essencial para o setor industrial, a IHM permite controle remoto eficiente e ajuste de processos, aumentando a eficiência operacional.
Assim, utilizada em conjunto com o Controlador Lógico Programável (CLP), ela garante segurança. Afinal, permite intervenções rápidas em condições anormais ou perigosas, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo.
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4. Softwares
Os softwares para automação industrial coletam dados, supervisionam processos, armazenam informações e geram relatórios. Além disso, aumentam a produtividade e facilitam a implementação de sistemas de segurança, como gerenciadores de alarmes.
Então, com esses softwares, é possível controlar, analisar e rastrear a produção de forma ágil e precisa, mantendo a qualidade e a eficiência energética, além de oferecer insights valiosos para decisões estratégicas.
5. Controlador Lógico Programável (CLP)
O CLP é um dispositivo digital que automatiza processos industriais, armazenando instruções em sua memória programável. Projetado para ambientes industriais severos, ele suporta vibrações, temperaturas extremas e interferências eletromagnéticas.
Funcionando como um computador, o CLP comanda e monitora máquinas, permitindo a rápida reconfiguração de linhas de produção. Além disso, é fácil de implementar, possui alta confiabilidade e manutenção simples.
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Até o próximo conteúdo!