A manutenção preditiva na automação industrial é o conjunto de práticas que utiliza dados e análises para prever falhas em equipamentos antes que ocorram.
Por meio de sensores e monitoramento contínuo, é possível identificar padrões anômalos e tendências de desgaste. Isso permite que as empresas realizem intervenções precisas no momento certo, evitando paradas não planejadas e reduzindo custos de manutenção.
Então, ao antecipar problemas, a manutenção preditiva otimiza a eficiência da produção, prolonga a vida útil dos equipamentos e melhora a segurança operacional.
Vamos aprender mais sobre o assunto? Continue conosco!
Qual é o objetivo da manutenção preditiva?
O objetivo principal da manutenção preditiva é antecipar e identificar a raiz dos problemas em máquinas e equipamentos industriais.
Por meio do monitoramento contínuo e análise de dados, busca-se prever falhas antes que ocorram, permitindo ações proativas de reparo e manutenção.
Isso reduz paradas não planejadas, minimiza custos e otimiza a eficiência da produção, prolongando a vida útil dos ativos e melhorando a confiabilidade operacional.
Por que a manutenção preditiva ajuda a reduzir os custos na indústria?
A manutenção preditiva ajuda a reduzir os custos na indústria de várias maneiras.
Primeiramente, ao identificar problemas potenciais antes que eles causem falhas completas nos equipamentos, as empresas podem evitar paradas não programadas e interrupções na produção. Isso minimiza a perda de tempo de produção e as consequentes perdas financeiras.
Além disso, a manutenção preditiva permite que as empresas realizem reparos e substituições de peças no momento ideal, evitando gastos excessivos com manutenção preventiva em intervalos fixos. Assim, otimiza a utilização dos recursos e reduz os custos de mão de obra e peças sobressalentes.
Outra vantagem é o aumento da vida útil dos equipamentos, pois a manutenção preditiva ajuda a identificar práticas de operação que podem causar desgaste prematuro. Dessa forma, os equipamentos industriais duram mais tempo, adiando os investimentos em substituição.
Como a manutenção preditiva é realizada?
A manutenção preditiva é realizada por meio de um conjunto de técnicas de monitoramento e análise que visam prever falhas e problemas nos equipamentos industriais.
Assim, essas técnicas permitem que operadores e responsáveis coletem informações detalhadas sobre o estado das máquinas, permitindo a classificação de ameaças, sintomas e possíveis patologias.
Veja algumas formas de aplicar a manutenção preditiva:
Análise de vibração
Nessa técnica, a taxa de vibração das máquinas é monitorada, especialmente em suas partes móveis. Isso ajuda a detectar desníveis como folgas, falta de lubrificação, desgastes de rolamentos, engrenagens desalinhadas e outros problemas.
Ultrassom
O ultrassom é utilizado para detectar vazamentos invisíveis por meio da análise de frequências sonoras. Assim, é especialmente aplicado em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.
Termografia
Essa técnica avalia a temperatura emitida pelo maquinário. Assim, utiliza equipamentos ou sensores inteligentes que medem a radiação infravermelha emitida por cada parte da máquina.
Análise de óleo
A análise de óleo é realizada em laboratório ou com equipamentos específicos. Assim, ela verifica a oxidação, a presença de micro-organismos e outras propriedades químicas do óleo que possam prejudicar o desempenho.
Análise de trincas
Essa técnica envolve a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento de metal para detectar trincas e falhas.
Você gostou de aprender mais sobre a manutenção preditiva?
Então, aproveite e leia também: segurança na automação: boas práticas essenciais. Até o próximo conteúdo!