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Automação Industrial 11 jul 2023 · 3 min de leitura

Segurança na automação: boas práticas essenciais

A segurança no trabalho é de extrema importância, especialmente no contexto da automação industrial.

Segurança na automação: boas práticas essenciais

Resposta direta

Segurança em automação industrial se sustenta em quatro práticas: avaliação de riscos periódica do ambiente automatizado, fornecimento dos EPIs adequados, treinamento dos operadores e manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos. A avaliação de riscos vai das condições físicas do local até a operação dos equipamentos e sistemas automatizados, e desdobra em medidas de controle: dispositivos de segurança, barreiras físicas, sinalização adequada e procedimentos operacionais seguros.

A segurança no trabalho é de extrema importância, especialmente no contexto da automação industrial.

Afinal, com o crescente avanço da tecnologia, é fundamental garantir a integridade dos trabalhadores nesse ambiente dinâmico e automatizado.

Para isso, é essencial adotar boas práticas que promovam a segurança no trabalho, prevenindo acidentes e protegendo a saúde dos colaboradores.

Convidamos você a conhecer algumas dessas práticas essenciais, que podem fazer toda a diferença na preservação da segurança e bem-estar dos profissionais envolvidos nesse setor em constante evolução. Vamos lá?

Realize avaliações de riscos regularmente

A realização de avaliações de riscos regulares é uma prática muito importante para promover mais segurança no trabalho.

Essas avaliações identificam e analisam os potenciais riscos presentes no ambiente de trabalho automatizado, permitindo a implementação de medidas preventivas adequadas.

Assim, essa análise deve ser abrangente, indo desde as condições físicas do local até a operação dos equipamentos e sistemas automatizados.

Além disso, ao identificar os riscos, adote medidas de controle e mitigação, como:

Afinal, as avaliações de riscos regulares garantem a atualização contínua das medidas de segurança, reduzindo as chances de acidentes e protegendo a integridade dos trabalhadores.

Disponibilize os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados para promover mais segurança no trabalho

É fundamental na automação industrial fornecer os equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados aos colaboradores.

Isso inclui:

  • óculos de proteção;
  • luvas resistentes a produtos químicos;
  • capacetes de segurança;
  • protetores auriculares;
  • calçados de segurança;
  • vestimentas especiais;
  • entre outros.

Afinal, os EPIs são essenciais para proteger os trabalhadores contra os riscos presentes no ambiente automatizado, como impactos, cortes, queimaduras, ruídos e substâncias perigosas.

Forneça treinamentos adequados aos funcionários

Para promover a segurança do trabalho na automação industrial, é fundamental fornecer treinamentos adequados aos funcionários.

Esses treinamentos devem abranger:

  • conhecimentos sobre os riscos específicos do ambiente automatizado;
  • práticas seguras de operação e manutenção dos equipamentos;
  • medidas de prevenção de acidentes.

Assim, os colaboradores devem ser instruídos sobre o uso correto dos equipamentos de proteção individual (EPIs), procedimentos de emergência e as normas de segurança aplicáveis.

Além disso, é importante oferecer atualizações periódicas de treinamento, acompanhando o avanço da tecnologia e a implementação de novos processos.

Mantenha uma manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos

A manutenção preventiva consiste em inspeções regulares e atividades de manutenção programadas, visando identificar e corrigir possíveis falhas antes que elas causem danos ou interrupções no processo produtivo.

Isso inclui a lubrificação adequada, verificação de desgaste de peças, limpeza e calibração de instrumentos.

Já a manutenção corretiva é realizada quando ocorrem falhas ou mau funcionamento dos equipamentos, visando restaurar sua condição operacional.

Essa prática evita paradas não programadas, reduz o risco de acidentes e garante o bom desempenho dos equipamentos automatizados.

Portanto, lembre-se de que uma manutenção adequada aumenta a confiabilidade dos equipamentos, prolonga sua vida útil e contribui significativamente para a segurança e eficiência na automação industrial.

Você gostou de conhecer as melhores práticas para promover mais segurança no trabalho quando o assunto é automação industrial?

Então, aproveite e leia também: NR 12: garantindo a segurança dos equipamentos industriais. Boa leitura!

Perguntas frequentes

Com que frequência refazer a avaliação de riscos de um ambiente automatizado?
A avaliação deve ser regular, não pontual. O objetivo é garantir a atualização contínua das medidas de segurança, reduzindo as chances de acidentes.
Quais EPIs o post indica para quem trabalha em ambiente automatizado?
O post lista óculos de proteção, luvas resistentes a produtos químicos, capacetes de segurança, protetores auriculares, calçados de segurança, vestimentas especiais, entre outros. Os EPIs são essenciais para proteger os trabalhadores contra os riscos presentes no ambiente automatizado, como impactos, cortes, queimaduras, ruídos e substâncias perigosas.
Sobre o que os operadores devem ser instruídos no treinamento de segurança?
Segundo o post, os colaboradores devem ser instruídos sobre o uso correto dos equipamentos de proteção individual (EPIs), sobre procedimentos de emergência e sobre as normas de segurança aplicáveis.
Manutenção preventiva realmente reduz risco de acidente ou só evita parada?
As duas coisas. A preventiva são inspeções regulares e atividades programadas para identificar e corrigir falhas antes que causem danos ou interrupções no processo produtivo — inclui lubrificação, verificação de desgaste de peças, limpeza e calibração de instrumentos. A prática evita paradas não programadas, reduz o risco de acidentes e prolonga a vida útil do equipamento.