Os problemas nos processos industriais podem acontecer de várias maneiras, mas de uma modo geral, todos levam a desperdícios, atrasos e dificuldades financeiras. Tornar a indústria mais eficiente e com maior qualidade nos seus processos e produtos, significa buscar por medidas e métodos que ajudem a reduzir falhas e dificuldades que podem acontecer durante o processo produtivo.
Isso significa diminuir a taxa de retrabalho, aumentar a qualidade dos produtos, cumprir os prazos, estimar custos adequados e não desperdiçar matéria-prima e nem recursos naturais. Embora este pareça um cenário “dos sonhos” para muitos, isso é totalmente possível com algumas mudanças importantes dentro de toda a sua cadeia produtiva.
1- Simplifique e torne mais rápidos os seus processos de fabricação
Buscar o crescimento sustentável é uma prática que a maioria dos gestores deveria adotar, independente do tamanho ou do segmento da indústria. Para atingir esse objetivo, é muito importante estar atento para evitar atrasos na produção, buscando formas de tornar todas as operações e os processos de fabricação mais ágeis.
É essencial tentar integrar os seus setores, facilitando a comunicação e ajudando a atuação de todos os responsáveis, que passam a compreender melhor os fluxos de trabalho. Por exemplo, utilizando inputs automatizados via apontamentos online e acompanhando as ordens de fabricação, fica mais fácil para que os responsáveis consigam programar a produção de acordo com a demanda e as necessidades da indústria e ainda se preocuparem com a engenharia detalhada de produto.
Quanto mais os líderes de setores forem capazes de simplificar os processos da fábrica, mais propensos eles estarão a encontrarem e resolverem falhas no ciclo produtivo, aperfeiçoando as operações.
2- Analise os dados de produção
Um dos problemas que mais afetam os gestores de diversas indústrias é a falta de dados precisos para embasarem sua tomada de decisão. Isso significa, por exemplo, dificuldade na hora de realizar um corte no orçamento, ou até mesmo de investirem, porque eles não possuem informações reais e corretas sobre a sua própria realidade.
O mesmo acontece quando falamos do chão de fábrica. Como tornar a sua manutenção mais barata? Quais os setores que mais atrasam a produção? Quais equipamentos sofrem constantemente com paradas? Será que todos os maquinários estão trabalhando de maneira otimizada? Sem esses dados, fica muito difícil tornar o processo produtivo mais eficiente, o que acaba se revertendo em perdas financeiras, de tempo e de qualidade.
Somente com dados atualizados sobre tudo que envolve os seus processos produtivos será mais fácil para o gestor entender exatamente a sua realidade e tomar decisões acertadas, capazes de ajudarem a empresa a crescer, sem comprometer seu orçamento ou a sua qualidade, por exemplo.
3- Reduza a quantidade de erros e retrabalhos
Processos industriais ineficientes acabarão se revertendo em uma quantidade muito mais alta de erros e retrabalhos que, por sua vez, podem levar a problemas de segurança, produção com valor mais alto que o da concorrência, gastos excessivos com matéria-prima e recursos naturais, horas extras e custos excessivos em vários setores.
Se uma indústria deseja se tornar eficiente é essencial que ela busque melhorar a qualidade como um todo, reduzindo erros e retrabalhos.
Muitas vezes, na ânsia de verem suas indústrias se tornarem mais produtivas, os gestores adotam métodos que colocam em risco a qualidade dos seus processos e a atenção aos detalhes, comprometendo de maneira irreversível o que se produz.
Como a tecnologia em sensores pode me ajudar a evitar problemas nos processos industriais?
A automação industrial é extremamente importante para todos os segmentos industriais. Somente assim, os gestores conseguem ter mais controle sobre os seus processos, otimizarem os equipamentos, reduzirem o consumo de matéria-prima e recursos naturais, aumentarem a produtividade e conseguirem um resultado final com mais qualidade, mais rápido e com custo menor.
Os sensores industriais atualmente possuem diversas possibilidades de aplicação e podem ajudar a:
- aumentar a segurança na sua indústria, impedindo que determinadas ações sejam realizadas e coloquem em risco a vida dos seus colaboradores;
- otimizar o funcionamento dos seus equipamentos, indicando quando alguma máquina não está adequada ou quando será o momento correto para uma manutenção;
- reduzir o consumo de energia elétrica e água, além de evitar as perdas energéticas;
- detectar a presença de objetos na linha de produção, bem como os níveis de preenchimento e de enchimento de recipientes;
- detectar a posição mais confiável e isenta de desgaste em cilindros pneumáticos e hidráulicos;
- medir longas distâncias sem contato humano, com precisão e de modo absoluto (até mesmo em condições severas); registrar temperaturas e objetos.
Além disso, os sensores ajudam os gestores na tomada de decisões, oferecendo dados precisos e confiáveis sobre diversos estados de funcionamento das máquinas e demais informações para tornar a sua indústria mais eficiente.
Um sistema automatizado e auto-operado ajuda a reduzir as chances de falhas humanas, já que muitos dos procedimentos mais delicados e que necessitam de extrema precisão passam a ser feitos por máquinas, garantindo mais padronização nos seus processos produtivos.
E o mais interessante é que hoje já existem soluções em sensores para todos os segmentos de indústrias, considerando a sua necessidade e as características mais específicas de cada um dos processos produtivos, como por exemplo, sensores que auxiliem a encher as garrafas com a quantidade certa de líquidos em indústrias de bebidas, que controlem a temperatura exata de determinado forno em uma indústria metalúrgica ou ainda que padronizem o tamanho do corte de determinado tecido em indústrias têxteis.
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