Como aderir à Indústria 4.0 pode reduzir custos na sua empresa
A implantação da Indústria 4.0 permite otimizar operações para maior eficiência do ambiente fabril e melhor gestão da produção Com a utilização de novos e potentes recursos tecnológicos, a Indústria 4.0 garante muito mais eficiência às empresas. Na prática, isso significa a oportunidade de otimizar...
Resposta direta
Aderir à Indústria 4.0 reduz custos porque permite monitorar equipamentos constantemente e prever falhas antecipadamente, cortando as paradas não programadas que interrompem o ciclo produtivo e exigem deslocamento de profissionais para ações emergenciais. Recursos como big data melhoram as condições da planta a partir do controle de temperatura, umidade e estoque, e a integração dos equipamentos libera pessoal operacional para atividades mais complexas e estratégicas. A migração pode ser gradativa: é possível adaptar equipamentos existentes, sem mudança completa na estrutura.
A implantação da Indústria 4.0 permite otimizar operações para maior eficiência do ambiente fabril e melhor gestão da produção
Com a utilização de novos e potentes recursos tecnológicos, a Indústria 4.0 garante muito mais eficiência às empresas. Na prática, isso significa a oportunidade de otimizar recursos e obter melhores resultados, criando assim uma vantagem competitiva em relação aos concorrentes. Abaixo destacamos alguns pontos que justificam o investimento e no final das contas reduzem seus custos de produção. Confira!
Menos paradas na produção
Um dos principais gargalos das indústrias está nos equipamentos, que devido a problemas acarretam paradas na produção. Estas pausas geram prejuízos, uma vez que o ciclo produtivo é interrompido sem programação, além de demandar o deslocamento de profissionais para ações emergenciais.
Aderindo à Indústria 4.0, você poderá monitorar seus equipamentos constantemente, afim de prever falhas antecipadamente. Utilizando sensores acoplados aos maquinários, é possível constatar a necessidade de intervenção, reduzindo os danos e atuando de forma diferente da manutenção preventiva, que exige a troca de peças mesmo que a máquina não apresente necessidade.
Melhores condições de trabalho
Recursos como big data ajudam a melhorar as condições de trabalho a partir do controle de temperatura, umidade, estoque e outros dados da planta. Um ambiente laboral melhor climatizado, entre outros fatores, gerar maior satisfação profissional, o que se traduz em maior produtividade e rentabilidade para a empresa.
Relocação de recursos pessoais
Com a integração dos equipamentos, atividades operacionais antes executadas por mãos humanas, ficam sob a responsabilidade quase que exclusiva das máquinas. Isso gera maior autonomia do processo produtivo e ainda permite a relocação ou contratação de profissionais para desempenhar atividades mais complexas e estratégicas, ou seja, focadas na geração de resultado.
Evidentemente, haverá necessidade de atualização constante, mesmo porque novas atividades surgirão para fazer frente às demandas da Indústria 4.0.
A economia também está associada a:
redução de custos de implementação de linhas de produção;
menos despesas operacionais;
maior precisão nos resultados;
maior controle e segurança sobre produtos;
diminuição de falhas;
redução do ciclo de tempo e trabalho em processo;
redução das lesões de trabalho;
regulamentação e controle de processos com qualidade do produto final;
maior eficiência dos equipamentos.
Saiba que estas vantagens não dependem necessariamente de uma mudança completa na estrutura. É possível utilizar e adaptar equipamentos para este novo modelo, atuando na migração para a Indústria 4.0 gradativamente, garantindo assim um salto de produtividade e eficiência sem precedentes.
A PAHC é especialista em Automação Industrial com mais de 18 anos de atuação neste mercado. Fornecemos soluções completas para a sua infra-estrutura de automação industrial utilizando equipamentos das principais marcas do mercado, com estoque local e atendimento diferenciado. Consulte nossos especialistas! Clique aqui e fale conosco.
Perguntas frequentes
A Indústria 4.0 substitui a manutenção preventiva?
Aderindo à Indústria 4.0, você poderá monitorar seus equipamentos constantemente, afim de prever falhas antecipadamente. Com sensores acoplados aos maquinários, é possível constatar a necessidade de intervenção, reduzindo os danos e atuando de forma diferente da manutenção preventiva, que exige a troca de peças mesmo que a máquina não apresente necessidade.
Preciso trocar toda a estrutura da fábrica para migrar para a Indústria 4.0?
Não. As vantagens não dependem necessariamente de uma mudança completa na estrutura: é possível utilizar e adaptar equipamentos para este novo modelo, atuando na migração para a Indústria 4.0 gradativamente.
Por que a parada de equipamento gera prejuízo além do tempo parado?
Um dos principais gargalos das indústrias está nos equipamentos, que devido a problemas acarretam paradas na produção. Essas pausas geram prejuízos porque o ciclo produtivo é interrompido sem programação, além de demandar o deslocamento de profissionais para ações emergenciais.
O que acontece com a equipe operacional quando os equipamentos são integrados?
Com a integração dos equipamentos, atividades operacionais antes executadas por mãos humanas ficam sob a responsabilidade quase que exclusiva das máquinas. Isso gera maior autonomia do processo produtivo e permite a relocação ou contratação de profissionais para desempenhar atividades mais complexas e estratégicas, focadas na geração de resultado.
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Se a migração vai ser gradativa, o gargalo é adaptar o que já está instalado sem parar a linha. A engenharia de aplicação da PAHC, distribuidora autorizada FESTO e OMRON, avalia sua planta e trata redes industriais, CLP/IHM e integração dos equipamentos existentes.
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